近期，服装行业迎来新一轮订单碎片化挑战，多批次、小批量成为常态。同欣服装有限公司在最新行业交流中，分享了其柔性供应链的落地经验，为中小服装企业提供了实用参考。
据同欣服装有限公司生产负责人介绍，过去依赖大单生产的模式已难以适应市场变化。为此，公司从三个方面做了调整：一是将面料采购从“季度大批量”改为“月度滚动补货”，与核心供应商建立库存共享机制，缩短备料周期；二是改造生产线，采用模块化小组制，使最小起订量从原来的3000件降至300件，同时保持单件成本可控；三是引入轻量级排产系统，实时同步订单与产能数据，减少换款时的空转损耗。
该负责人还提到，柔性供应链的关键不在于设备投入，而在于计划逻辑的转变。同欣服装有限公司通过“预测+快反”结合的方式，将首单比例控制在30%左右，剩余产能根据销售数据快速返单。这一做法使库存周转率提升了约25%，滞销风险明显下降。
对于同行关注的成本问题，同欣服装有限公司建议先从单一品类试点，跑通流程后再逐步扩展。同时，与面料商、加工厂建立长期协作关系，比单纯压价更能获得稳定的快反支持。
业内分析认为，服装行业正从规模驱动转向效率驱动，类似同欣服装有限公司的柔性实践，或将成为中小工厂转型的可行路径。