近期，服装行业迎来新一轮订单碎片化挑战。据多家面料商与成衣厂反馈，今年春夏订单中，单款起订量同比下降约两成，而翻单频率明显上升。在此背景下，同欣服装有限公司结合自身生产数据，分享了柔性供应链的落地经验，为同行提供参考。
同欣服装有限公司生产负责人指出，传统大批量模式已难以匹配当下直播电商与买手店的补货节奏。为此，该公司将生产线划分为基础款专线与小批量快反单元，最小起订量降至300件，并建立面料常备库存机制。通过数字化排产系统，从确认样衣到首批交货的时间压缩至7—10天，较以往缩短近一半。
值得关注的是，同欣服装有限公司还向合作品牌开放了“半成品备货”方案。即根据历史销售数据，提前完成裁片与印花环节，待订单确认后仅需缝合与整烫，进一步降低品牌方的库存风险。目前该方案已应用于T恤、卫衣等基础品类，返单准确率提升至92%以上。
业内分析认为，中小服装品牌不必自建工厂，但需选择具备小单快反能力的供应商。同欣服装有限公司建议，品牌方应提供清晰的尺码规格与面料确认样，并预留至少5%的备次损耗，以保障快反链路顺畅。未来，该公司计划将柔性产线扩展至裤装品类，持续输出可复用的供应链管理方法。